产品名称：工业副产石膏粉生产线

工业副产石膏主要是指烟气脱硫石膏和磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏等，一般为二水石膏（CaSO4.2H2O）形态；应用比较多的是脱硫石膏和磷石膏。与天然石膏相比，脱硫石膏和磷石膏中含水比例较高，脱硫石膏的含水量通常在12%～18%，而磷石膏的含水量约为20%～25%。脱硫石膏含有超量的氯化合物；磷石膏作为湿法磷酸的副产物，常含有残余的磷酸盐、钠和氟的化合物。上述特点直接决定了生产工业副产石膏需要更多的热源，更先进的节能环保生产工艺。经过多年研发和生产实践我们开发出了节能、环保二部法工业副产石膏生产线，对生产线置处理、烘干、粉碎、煅烧、粉磨、陈化、热源、控制各系统真对性的做了技术攻关；产品质量各项指标达到或超过同指标的天然石膏粉。

生产线特点：

1、基建、设备支撑采用钢结构形式，施工周期短、投资少、占地面积小等特点，比传统基建节约资金60%以上，年产10万吨以下的生产线施工周期75个工作日，年产100万吨生产线施工周期150个工作日；

2、拥有三筒烘干、精细煅烧、粉磨、气化陈化技术，依不同地区的原料、后期制品的性能采用个性化设计，大量采用NE板链提升机、节能三筒烘干机、空气输送斜槽、煅烧余热全利用节能装备，能耗指标节约15%以上；

3、采用中温烘干、低温煅烧工艺，煅烧设备换热面积是天然石膏煅烧设备换热面积的1.4倍，得到的产品品质各项指标比较理想。生产线采用DCS自动化控制持术，自动化程度高，稳定质量节约用工；

4、整线负压运行，烘干、煅烧除尘采用三级除尘系统，粉磨、包装、仓顶采用低压大流量脉冲除尘设备，处理后的尾气排放＜30mg/m3,环保符合各地区环保标准；

5、生产线装备部分采用20g、16Mn、40Cr、SS304等特种材质；设备用漆选用耐高温、耐腐蚀特种漆作业，每个装备选用喷砂防腐措施；保障整条生产线的使用寿命；

6、专业安装、培训、调试队伍，整线安装工期短，生产线煅烧“0”调试费用，为新建企业节约了 大量投资。

工艺流程图：

技术指标：